帶式壓濾機

 帶式壓濾機

      帶式壓濾機是在過濾介質一側施加機械力實現過濾的機械，主要用于污泥（水）的固液分離。而污泥壓濾機大多用在造紙、淀粉、酒精、維C工程等行業的工業污泥脫水。

一、工作原理
      含水污泥，經污泥泵輸送至污泥攪拌罐，同時投加凝聚劑進行充分混合反應，而后流 入帶式污泥壓布泥器，污泥均勻分布到重力脫水區上，并在泥耙的雙向疏導和重力作用下，污泥隨著脫水濾帶的移動，迅速脫去污泥的游離水。由于重力脫水區設計長，從而達到重力脫水。翻轉下來的污泥進入楔形預壓脫水區將重力區卸下的污泥緩緩夾住，形成三明治式的夾角層，對其進行順序緩慢預增加壓過濾，使泥層中的殘余游離水份減至最低，隨著上下兩條濾帶緩慢前進，兩條濾帶之間的上下距離逐漸減小，中間的泥層逐漸變硬，通過預壓脫水大直徑的過濾輥,，將大量的游離水脫掉，為泥餅  污泥壓濾機順利進入擠壓脫水區，進入“ S ”壓榨段，在“ S ”型壓榨段中，污泥被夾在上、下兩層濾布中間，經若干個壓榨輥反復壓榨，上下兩條濾帶在經過交錯各輥形成的波形路徑時, 由于兩條濾帶的上下位置順序交替，對夾持的泥餅產生剪切力, 將殘存于污泥中的水分絕大部分積壓濾除,促使泥餅再一次脫水，通過將干泥餅刮落，由皮帶輸送機或無軸螺旋輸送機運至污泥存放處。

二、性能特點
1. 濾帶自動漲緊、自動糾偏，徹底解決濾帶跑偏損壞濾帶問題；電控系統設有連鎖保護裝置，確保整機運行的安全可靠。 　　
2. 采用多種防腐手段防腐，使用壽命長；  
3. 三重脫水區超長設計，脫水率高，泥餅含固率高； 　　
4. 原理簡單，部件統一，易于管理，維修方便； 　　
5. 運轉平穩，噪音低，化學藥劑用量少； 　　
6、 轉速快，調偏快，產量大。

三、制造特點
1、 主機機架方鋼焊接增加堅固度，熱鍍鋅防腐處理抗酸、堿腐蝕，保用五年。 　　
2、 主機所有包膠輥密封包膠，防腐徹底。 　　
3、 接水盤使用不銹鋼，堅固耐用。 　　
4、 系統運行費用、維護費低。 　　
5、 污泥處理量高，濾餅含水率低。

四、應用范圍
    該帶式壓濾機適用于城市污水處理廠、制藥、電鍍、造紙、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、釀酒及環保工程中廢水處理工序的污泥脫水，在工業生產中也可用于固液分離之場合，是環境治理和資源回收的理想設備。也可以應用于工業生產中的固液分離或液體浸出工序。在國內環保工程項目上得到廣泛使用。

　五、帶式脫水壓濾機使用規模：

　　廣泛使用于特大型制砂泥漿脫水、水洗砂泥漿脫水、礦山尾礦脫水、打樁泥漿脫水、打樁泥水別離、陶瓷污泥脫水、造紙污泥脫水、紡織印染污泥脫水、高嶺土脫水、氧化鋁污泥脫水、樁基工程泥漿脫水、石材加工污泥脫水、木材加工污泥脫水、河道淤泥脫水、洗煤尾煤脫水等各類型工業廢水污泥脫水使用。

　六、帶式脫水壓濾機優勢：

　　1.共同的進料絮凝裝臠,不需動力混合,絮凝作用好，減少用藥量。

　　2.加長的重力脫水區,交織的耙泥體系和重力脫水濾帶支承刮水組件,到達最佳重力脫水作用。

　　3.同步的氣動張力操控,在導向設備的引導下,保證張緊輥的同步平行移動,使履帶在整個寬度上的張力堅持穩定,防止其違背中心而過早磨損。

　　4.氣動雙側主動調偏組織,保證兩濾帶重合面積最大,進步出產效率,并保證濾帶以最佳狀況運行,延長了濾帶使用壽命。

　　5.高壓主動噴淋清洗體系,使濾帶有用“再生”,保證了濾帶循環使用時的透水作用。

　　6.機器結構用碳鋼型材制造,各對稱構件均一次同步加工成型,其間設備"S"形壓力段各輥軸承座的墊板也進行了一次設備加工。焊接后整個機架不會發生扭曲變形，同時,各輥的支承均采用全密封全體軸承座和調心滾子軸承,延長了軸承的使用壽命,提離了各輥的承載能力,然后可進步兩條濾帶之間的運行壓力。

　　7.具有主動急停和報警保護功用,設備的安全性得到加強。

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