污泥脫水壓濾機的種類有很多,其中常見的幾種類型:板框壓濾機、廂式壓濾機、立式壓濾機、自動壓濾機、隔膜壓濾機、帶式壓濾機、圓形壓濾機、等分類。
1、板框壓濾機
板框壓濾機(板框式壓濾機)由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽,其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔,組裝后構成完整的通道,能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上,由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室在濾布上形成濾渣,直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道,集中排出。過濾完畢,可通入清水洗滌濾渣。洗滌后,有時還通入壓縮空氣,除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣,清洗濾布,重新壓緊板、框,開始下一工作循環。板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,操作壓力一般為0.3~0.6兆帕,特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形,濾框的內邊長為200~2000毫米,框厚為16~80毫米,過濾面積為0.5~1200平方米。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。
優點:耗能低,用電量小;污泥脫水比帶式壓濾機徹底,處理后的污泥餅含水率叫低;
缺點:間歇作業,污泥處理效率低,人工操作較多。
2、帶式壓濾機
帶式壓濾機廣泛用于城市污水處理、化工、煉油、冶金、造紙、制革、食品、洗煤、印染等行業的污泥脫水,該機連續作業,自動化程度高、節能、高效、使用維護方便,是污泥脫水的理想設備。
帶式壓濾機優點:連續工作模式,污泥處理效率高,處理能力大。
帶式壓濾機缺點:污泥脫水不徹底,泥餅無法成型;工作后濾帶需要用大量水清洗,浪費資源;如污泥中有砂石,極易造成濾帶損壞
3、廂式壓濾機
廂式壓濾機的結構和工作原理與板框壓濾機類似,不同之處在于濾板兩側凹進,每兩塊濾板組合成一廂形濾室,省去濾框,濾板中心有一圓孔懸浮液由此流入各濾室。這種過濾機適用于需要在較高壓力下過濾而濾渣不需要洗滌的懸浮液。
4、立式壓濾機
立式壓濾機濾板水平和上下疊置,形成一組濾室,占地面積較小。它采用一條連續濾帶,完成過濾后,移動濾帶進行卸渣和清洗濾帶,操作自動化。壓濾機的適用范圍廣,結構較簡單。板與框的壓緊和拉開,卸渣和清洗濾布都可實行自動化操作,有利于壓濾機向大型化發展。壓濾機的濾室中增設彈性橡膠隔膜后,可在過濾結束時用高壓水或壓縮空氣借助橡膠隔膜壓縮濾渣,使濾渣受到進一步壓榨脫液,形成濾室容積可變、濾渣受壓縮的隔膜壓榨過濾,其壓力可達1~2兆帕。
優點:污泥處理效率比板框壓濾機提高,且污泥脫水較以上設備更徹底,市政污泥能處理到含水率70%-75%。
缺點:需高壓水系統,浪費水資源;價格比普通板框壓濾機稍貴。
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5、高壓污泥壓干機
優點:全自動運行,超高壓力污泥脫水較以上設備為徹底;污泥脫水效率高,如鼎盛高壓污泥壓干機污泥處理效率比普通板框壓濾機提高70%;污泥處理成本僅為其他類型污泥脫水設備的30%。
缺點:和隔膜壓濾機一樣,都比普通板框壓濾機稍貴
二、壓濾機如何選型?
怎樣根據規劃的污泥處置工程實際情況進行污泥壓濾機選型計算是許多人關心的問題。今天污泥脫水壓濾機廠家濰坊天源就從兩個角度來談下壓濾機如何選型,以及壓濾機選型怎么計算。
根據污泥處理量選擇污泥壓濾機型號大小及種類
1、過濾面積標準:按國標生產制造的壓濾機的過濾面積每平方等價于15L的固體容積。
2、壓濾前:體積V1(M3)、壓濾前污水含水率a=97.5%~99.2%(一般經驗值)。
3、壓濾后:體積V2(M3)、壓濾后污泥含水率b=75%,鄭州鼎盛超高壓污泥壓濾機壓濾后的污泥含水率在60%以下,所以可以按照b=60%計算。
4、壓濾周期:每天壓濾次數t。
5、含固量平衡法:V1*(1-a)= V2*(1-b ),得出V2= V1*(1-a)/(1-b )。
6、過濾面積: =1000*V2/15/t=1000* V1*(1-a)/(1-b )/15/t。
計算完污泥處置工程污泥處理量,明確需要多大產量的污泥壓濾機后,還要考慮多方面因素,綜合對比污泥壓濾機性價比。
(1)對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比,泥餅含固率*,可達70%,鄭州鼎盛高壓污泥壓濾機處理后的污泥含固率*在40%,更可能高達60%,如果從減少污泥堆置占地因素考慮,鄭州鼎盛高壓壓濾機應該是*方案。
(2)框架的材質。
(3)濾板及濾布的材質。要求耐腐蝕,濾布要具有一定的抗拉強度。
(4)濾板的移動方式。要求可以通過液壓一氣動裝置全自動或半自動完成,以減輕操作人員勞動強度。
(5)污泥壓濾機自動化程度。如鄭州迎鑫高壓污泥壓濾機全自動作業,無論機械壓干過程還是泥餅卸載過程,都無需人工操作
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