泥漿壓榨脫水設備

　　一、泥漿壓榨脫水設備概略：

　　泥漿壓榨脫水設備是我公司在引入并消化吸收國際先進技術基礎上研制成功的新式物料脫水設備。其具備結構緊湊，可接連運轉、處理效率高、處理才能大、脫水作用好、能耗低、噪音小、辦理控制容易、操作裝置及維修方便、工人勞動強度低一級優點。

　　二、泥漿壓榨脫水設備特點：

　　1. 加固機架，外形美觀大方。

　　2. 結構剛度大，運轉平穩、噪音大。

　　3. 裝備先進的濃縮預處理設備，(對污泥絮凝作用好)運轉成本低。

　　4. 重力脫水區裝備先進的布料器，使物料散布均勻，延長濾帶壽數。

　　5. 具有超長的重力脫水區和楔形脫水，物料脫水充沛，保證物料不會在壓榨區內溢出。

　　6. 輥系排列科學有序，重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水別離排出，互不干擾，壓榨脫水輥直徑比率達，脫水作用好。

　　7. 從進料到排出泥餅接連作業自動化程度高，便于微機集中控制。

　　8. 動力傳動機構采用機械或變頻五級調速，高速范圍大，適應性廣。

　三、泥漿壓榨脫水設備作業原理：

　　泥漿經運送泵進入動(靜)態混合器，與同時參加的濃度為0.05~0.1%陰(陽)離子絮凝劑溶液相混合并充沛反應后，泥漿中的微小固體顆粒(或懸浮物)聚凝成體積較大的絮狀團塊，物料間的結及外表水被別離成自在水，當物料被運送鋪展到加長的重力預脫水區(或帶式濃縮機上)的濾網上。

　　在重力的作用下自在水透過濾網背面而滲出別離，構成不流動狀況的泥漿，到達壓榨脫水區施行較大壓力條件，然后隨著網帶的移動而夾持在上下兩條網帶之間，通過具有可調張緊力的過濾帶及直徑逐步遞減的轉輥和對壓輥，施行接連增加的緩慢的對輥擠壓力、剪切力作用。

　　通過楔形區、低壓區、中壓區、高壓區和強力對輥擠夾區將泥漿中的水份通過逐級增壓的方法不斷擠壓出來，然后構成含水率較低的濾餅排出，通過刮料板刮離，上下濾帶分隔，通過高壓沖刷水及滾刷清除濾網外表孔隙中的微量顆粒，繼續進入下一步脫水循環。

　　四、泥漿壓榨脫水機新濾帶裝置：

　　濾帶的正確裝置，關于濾帶的運用壽數是非常重要的。由于張緊度分配的不平衡，不正確裝置的濾帶會產生忽然的起皺或壓折，導致濾帶提早損壞。新濾帶的裝置或濾帶的替換，能夠由運用者來完結，他們作業要仔細，恪守詳細裝置過程。

　　1).一次只能裝置一條濾帶。

　　2).用手把第一條濾帶送入帶機，從重力區(或脫水區)到卸料端(上面或下面的卸料輥)，

　　3).把中間大約一半長的濾帶送入壓力區:剩下的一半濾帶送入上面或下面的回帶輥(取決于裝置哪條濾帶)，此后在卸料輥處與濾帶的另-端會集。由于在卸料輥一端便于縫合濾帶，因此就在這兒縫合濾帶。

　　4).在帶機上裝置平紋帶的時分，任何一面都能夠朝上，由于平紋帶兩面的紋路是相同的。關于復絲僅能從一面排放的濾帶，在送入帶機前應使正確的一面朝上。無論是上面的仍是下面的濾帶,.都應當使可排放的一面與污泥直接接觸，通常濾帶上面都有相應的標記。

　　5).拜見該部分中的“濾帶縫合”，把濾帶連接上。

　　6).每條濾帶都可脫離另一條濾帶而獨自替換，就是說當裝置一條濾帶的時分，另一條濾帶沒必要有必要就位。假如帶機上已裝置了一條濾帶，那么，可用這條濾帶把另一條濾帶拉過壓力區。請拜見這一部分的濾帶替換。注意假如運用驅動電機的話，要把速度設定到最小值。

　　7).在濾帶裝置之后，保證濾帶與帶機上的每個輥都垂直。

　　五、泥漿壓榨脫水設備裝置調試：

　　初步的檢查在壓濾機及其隸屬設備現已正確裝置并查驗之后，要對設備做一個全面核查，保證它能夠運轉并得到了正確的調整。

　　1).保證帶機已按照說明得到了潤滑。

　　2).完結生產廠家規則的所有潤滑，并要全面地了解運轉過程。

　　3).翻開控制柜，將首要斷電器的開關調到通電的位置。

　　4).運用空壓機“發動”開關敞開空壓機，在氣動控制柜里邊調整濾帶的張緊。

　　5).檢查“急?！遍_關，保證它們能夠發動緊急報警體系。

　　6).運用運送機“發動”開關敞開運送機。

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