煤礦尾礦污泥過濾設備
為了加強煤礦污水治理,保護水環境,新建礦井非常重視環保建設,并投入了大量的資金。設計部門也對生活污水處理進行了多工藝、多方案比較與探索。針對目前煤礦污水處理中有關建設規模和工藝技術談一些個人的看法。
1 合理確定建設規模 對一個礦井來說,需根據礦井總體規劃和排水規劃,分期分批地建設污水管網和污水處理廠,要根據水環境保護的目標,分期實施,逐步到位。
(1)目前部分煤礦工業場地和居住區各建一座污水處理廠,兩處征地,重復建設,投資增加,運行能耗高,管理費用高,技術力量分散,噸水處理成本高。采取合建方式,不但可節省投資,且可大大降低運行成本。
(2)目前許多新建礦井設計中根據規范及全員效率,勞動定員數量較少,而實際建成后煤礦招聘大量的勞務人員,以及隨著煤礦的發展,涌進大批的外來人員,使得煤礦的用水量增加,污水量也隨之增大。因此,對于新建煤礦污水處理廠的設計,在建設規模時應考慮予留系數。
(3)由于煤礦污水水質水量變化較大,合理地確定設計的污水水量和污水水質,直接涉及工程的投資、運行費用和費用效益。生產污水與生活污水通盤考慮,不使留余地過大,避免增加投資、使設備閑置或低效運行。
煤礦污泥壓榨機設備可依據客戶不同需要定制設計、型號大小,質量優秀。煤礦污泥壓榨機由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層,從一連串有規則排列的輥壓筒中呈S形經過,依托濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨和剪切力,把污泥層中的毛細水揉捏出來,從而完成污泥脫水。
煤礦尾礦污泥過濾設備組成:
由若干個不同直徑的輥筒及安裝在支架上的混凝罐組成,由傳動輥帶動的(上、中、下)網、脫水輥、漲緊輥、導輥、糾偏設備以及脫水輥兩頭的密封設備組成。濾網選用壓縮空氣氣壓漲緊,使整條網帶保持恒定漲力,不會因進料量的改變而引起漲力的改變,該機還配備氣動調偏設備,更方便操作和管理,更為新型有用的特點是在至少一個或多個脫水輥兩頭設有密封設備,該密封設備由密封帶和驅動密封帶的滾輪組成。
煤礦尾礦污泥過濾設備作業原理:
含水污泥,經污泥泵輸送至污泥攪拌罐,一起投加凝聚劑進行充沛混合反應,而后流入帶式污泥壓濾機的布泥器,污泥均勻分布到重力脫水區上,并在泥耙的雙向引導和重力效果下,污泥隨著脫水濾帶的移動,迅速脫去污泥的游離水。由于重力脫水區設計較長,從而到達限度重力脫水。翻轉下來的污泥進入超長的楔形預壓脫水區將重力區卸下的污泥緩緩夾住,形成三明治式的夾角層,對其進行次序緩慢預添加壓過濾,使泥層中的剩余游離水份減至低位,隨著上下兩條濾帶緩慢前進,兩條濾帶之間的上下距離逐步減小,中心的泥層逐步變硬,經過預壓脫水大直徑的過濾輥,?將很多的游離水脫掉,為泥餅順暢進入揉捏脫水區,進入“?S?”壓榨段,在“?S?”型壓榨段中,污泥被夾在上、下兩層濾布中心,經若干個壓榨輥重復壓榨,上下兩條濾帶在經過交錯各輥形成的波形途徑時, 由于兩條濾帶的上下方位次序交替,對夾持的泥餅發生剪切力,?將殘存于污泥中的水分絕大部分積壓濾除,促進泥餅再一次脫水,后經過刮刀將干泥餅刮落。
煤礦尾礦污泥過濾設備品質特點:
1、主機主體部分選用優質不銹鋼制成,包括大篩輥、防水罩、噴嘴、接水槽、擋泥板等零部件。
2、主機機架選用優質碳鋼全體焊接而成,其外表經高強度防腐蝕噴漆處理,底層噴環氧富鋅漆,中層噴環氧云鐵漆,表層噴氟碳漆再外加出機補漆,共四道噴漆,耐酸、堿及防生銹才能可以到達10年以上。
3、軸承座選用優質鐵鑄鐵全密封,軸承為雙排滾子軸承,比單排滾子軸承具有更好承的受力度和耐磨損性。對壓輥、導輥、傳動輥為優質無縫管外包優質耐磨橡膠,可保用三年。
4、依據物料特性不同選用不同的濾網,本機選用耐性強、透水性好、外表光滑、不易填堵塞、耐腐蝕、易清洗、易折裝的優質濾網。
煤礦尾礦污泥過濾設備結構特點:
1、共同的全體布局和配置,將污泥濃縮脫水合為一體,超長的過濾網使設備具有超長的污泥過濾才能。
2、機架主體部分選用熱噴涂處理,其高強度,高抗酸、堿腐蝕才能達十年以上。壓力輥和導向輥以及主傳動輥、張緊輥支撐軸承選用全密封軸承座,保用五年以上,輥體外表包耐磨、耐酸堿優級橡膠。
3、選用動、靜態絮凝混合器相結合,藥劑和污泥混合均勻充沛,節約用藥量,污泥絮凝效果好。
4、電子傳感器控制主動調偏機調偏失效報警,技術先進,動作準確活絡,對網帶無損傷,兩層保護,添加網帶使用壽命。
5、噴水咀、接水槽、擋水板、篩輥及M10以下的螺絲,全部選用不銹鋼。
6、濃縮重力脫水區,濃縮預脫水時間超越1分鐘,壓力脫水輥有12條,使得處理量大,濾餅含水率低。
7、動力傳動機選用機械或變頻無級調速,調速范圍大,適應性廣。
8、設有可靠地反沖刷設備,確認濾帶的脫水效果。
9、選用氣動張緊和氣動主動糾偏設備,確認濾帶的安全正常運轉。
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